Vstrekovací stroj na plastové stoličky

Estetická dokonalosť
Naše vstrekovacie stroje na stoličky dodávajú stoličkám hladký povrch a menej defektov, čo vedie k zvýšenej spokojnosti zákazníkov.

Konzistentná vysoká kvalita
Vďaka precíznej kontrole procesu si naše stroje zachovávajú neochvejnú kvalitu počas celej vašej výroby plastových stoličiek.
Dôkladné riadenie toku materiálu a chladenia našich strojov obmedzuje deformáciu a deformáciu, čím zaisťuje rozmerovú stabilitu každej stoličky.

Zníženie odpadu
Náš rafinovaný proces vstrekovania minimalizuje chyby a plytvanie materiálom, znižuje výrobné náklady a zvyšuje efektivitu stoličky

výroby.

Zvýšená odolnosť
Vďaka integrácii pokročilých technológií naše stroje vyrábajú stoličky, ktoré sa môžu pochváliť zvýšenou pevnosťou a dlhou životnosťou.

Prispôsobivá funkčnosť
Splňte rôzne požiadavky trhu výrobou rôznych hotových plastových stoličiek vďaka rozsiahlej kompatibilite našich strojov.

Minimálny stroj potrebný na výrobu plastovej stoličky je vstrekovací stroj. Vstrekovanie je výrobný proces, pri ktorom sa roztavený plast vstrekuje do dutiny formy, ktorá sa potom ochladí, aby plastový diel stuhol. Kľúčovými komponentmi vstrekovacieho stroja sú

Bežné konštrukcie brány používané vo vstrekovacích strojoch zahŕňajú

Nemôžeme vysvetliť proces vstrekovania bez zmienky o vstrekovacom stroji. Pochopenie vstrekovacieho stroja vám pomôže lepšie a jednoduchšie pochopiť proces. Vstrekovací stroj má niekoľko komponentov, medzi ktoré patria:

Vstrekovacia jednotka: Táto súčasť vstrekovacieho stroja je zodpovedná za zahrievanie a vstrekovanie živíc do vstrekovacej formy plastov. Násypka, hlaveň, piestový injektor, vratná osádka, skrutky a tryska patria medzi komponenty zariadenia. Materiál sa privádza do suda cez násypku, čo je obrovská nádoba s otvoreným dnom.

Vstrekovaný materiál je tlačený dopredu cez vyhrievanú oblasť valcom, ktorý je vybavený piestovým vstrekovačom. Materiály na vstrekovanie sa posúvajú dopredu pomocou vratných skrutiek. Živice sú potom nútené cestovať smerom k plastovej vstrekovacej forme cez štrbiny v skrutke. Živice a roztavený kov sa tavia vo vyhrievacom kanáli.

Upínacia jednotka. Formy sa bežne vyrábajú v dvoch častiach, ktoré sú navzájom spojené. Vstrekovacie formy sa tesne pred vstrekovaním spoja. Každá polovica musí byť pripevnená k doske, ktorá pripomína obrovský tanier.
Formy sa otvárajú pomocou upínacieho motora po ochladení vstrekovaných roztavených živíc na požadovanú teplotu. Pevný plastový predmet bol vytlačený z otvorenej komory vyhadzovacím systémom s vyhadzovacou lištou v zadnej polovici formy.

Základ formy. Jadro formy a dutina formy sú dve hlavné zložky formy. Tieto dva komponenty sú pripojené k doskám základne formy, aby vytvorili pár. Nosná doska, objímka vtokového kanála a vodiaci krúžok na prednej časti formovanej základne lemujú základňu formy s dýzou.
Vyhadzovací systém a nosná doska sú umiestnené na zadnej časti základne formy. Súčasťou vyhadzovacieho systému je vyhadzovacia lišta. Pomáha pri vyberaní stuhnutých foriem na vstrekovanie plastov z dutiny formy, ako už názov napovedá.

Kanály formy: Kanály formy sú kanály, ktorými plastové živice prúdia do dutín formy. Na vytvorenie jedného komponentu sú tieto kanály začlenené do konštrukcie formy. Roztavený plast vstupuje cez vtokový kanál a potom pokračuje do žľabov.
Bežce vedú plastovú živicu cez bránu, čo umožňuje, aby roztavená živica spadla do dutiny. Príležitostne sa vyrábajú chladiace kanály, ktoré umožňujú prúdenie vody pozdĺž stien formy a urýchľujú proces chladenia roztaveného plastu.

Dizajn foriem. Okrem základne formy a kanálov formy, ktoré sú diskutované vyššie, existuje množstvo ďalších návrhov, ktoré by sa mali zvážiť pri výrobe formy. V dizajne vstrekovacej formy plastov musia byť zahrnuté zložité geometrie a prvky, napríklad podrezania.
Niektoré zariadenia môžu byť tiež zavedené pozdĺž smeru delenia do vstrekovacej formy. Konštrukcia vstrekovania zahŕňa uhol ponoru, ktorý sa aplikuje na steny formy.

Formovacie nástroje. Pozrime sa hlbšie na nástroje vstrekovacích foriem. Formy vyrobené z ocele alebo hliníka sa používajú v zákazkových nástrojoch.

Každý kov má svoj vlastný súbor výhod a používa sa rôznymi spôsobmi, samozrejme, v závislosti od druhu potrebnej plastovej časti. Dve primárne zložky dutiny časti sú jadro formy a dutina formy. Keď je forma uzavretá, oblasť medzi týmito dvoma tvorí dutinu dielu, do ktorej sa potom vstrekuje roztavená plastová živica.

Špecifikácie strojov. Stroj na vstrekovanie plastov má rôzne špecifikácie. Vstrekovacie lisy sa typicky vyznačujú tonážou zvieracej sily, ktorú poskytujú. Veľkú úlohu zohráva aj tlak použitý na vstrekovanie roztavených živíc. Vysoká tonáž je potrebná pre materiály, ktoré vyžadujú vysoký vstrekovací tlak. Kapacita výstrelu, zdvih svorky, hrúbka formy a veľkosť dosky sú všetky kritické premenné, ktoré je potrebné zvážiť pri nákupe stroja na vstrekovanie plastov.

Denná údržba vstrekolisu súvisí so životnosťou vstrekolisu. Rovnako ako naše autá, aj auto môže jazdiť rýchlejšie a stabilnejšie, len ak je pravidelne udržiavané.

Každý deň skontrolujte a upravte všetky bezpečnostné zariadenia a pred použitím a prevádzkou stroja na vstrekovanie plastov sa uistite, že sú všetky bezpečnostné zariadenia normálne; Skontrolujte množstvo oleja v nádrži na mazací olej a pridajte nový olej rovnakej značky; Skontrolujte hladinu oleja v nádrži hydraulického oleja. Ak hladina oleja klesne pod stredovú čiaru hladinomeru, pridajte hydraulický olej nad stredovú čiaru a pridajte nový olej rovnakej značky; Po prvej prevádzke po dobu 1000 hodín vymeňte alebo vyčistite olejový filter nasávania, hydraulický olej a olejovú nádrž;,

Keď je stroj na vstrekovanie plastov v prevádzke 5000 hodín alebo najviac jeden rok, vymeňte alebo vyčistite vzduchový filter a hydraulický olej. Upozorňujeme, že starý a nový hydraulický olej nie je možné miešať; Skontrolujte a vymeňte tesniaci krúžok a trecí krúžok hydraulického valca a vymeňte vysokotlakovú hadicu po 20 000 hodinách prevádzky alebo najviac 5 rokoch; Vymeňte batériu ovládača (hostiteľ) každé 3 roky; Batériu na ovládacom paneli vymeňte každých 5 rokov.

Počas používania vstrekolisu je potrebné pravidelne sledovať, či je každé mazacie miesto vstrekovacieho stroja v normálnom prevádzkovom stave. Treba poznamenať, že každý čas mazania musí byť dostatočný na to, aby sa zabezpečilo, že každé mazacie miesto celého mazacieho systému bude dobre namazané. Modul mazania (čas intervalu) a každý čas mazania stroja sú realizované rozumným nastavením parametrov počítača. Pravidelne sledujte prevádzkový stav mazacieho systému a udržiavajte mazací olej v olejovej nádrži na primeranej úrovni. V prípade slabého mazania včas namažte a skontrolujte stav mazania každého mazacieho miesta, aby ste sa uistili, že vstrekovací lis je dobre namazaný.

Vzduchový filter olejovej nádrže sa používa na dýchanie v olejovej nádrži a zabraňuje vniknutiu nečistôt, ako je vonkajší prach, do olejovej nádrže, takže je to veľmi dôležitý komponent, ktorý potrebuje pravidelnú údržbu. Vzduchový filter je inštalovaný v hornej časti olejovej nádrže. Pred čistením uvoľnite kryt, vymeňte vložku vzduchového filtra a potom kryt opäť utiahnite. Upozorňujeme, že kryt musí byť utiahnutý, inak olej vytečie.

Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. je spoločnosť zameraná na výskum a vývoj, výrobu a predaj inteligentných vstrekovacích systémov. Náš celkový dizajn a výrobné koncepcie stroja sú vysoká rýchlosť, vysoká presnosť, úspora energie, vysoká bezpečnosť a vysoká stabilita. Spoločnosť dodržiava koncepciu prispôsobenej výroby a poskytuje zákazníkom komplexné riešenia pre výrobné linky na vstrekovanie plastov, aby pomohla zákazníkom zlepšiť ich konkurencieschopnosť, urýchliť výrobný proces a dosiahnuť vyššie zisky.