PBT (polybutyléntereftalát) je technický plast, ktorý sa vyznačuje rýchlou kryštalizáciou, vysokým zmršťovaním, vysokou absorpciou vlhkosti, vysokým spevnením vlákien, ľahkým deformovaním, ľahkým bielením, zreteľnými zvarovými líniami, dobrou teplotnou odolnosťou a vynikajúcimi elektrickými vlastnosťami. Je široko používaný v elektronických konektoroch, zásuvkách, rámoch spotrebičov, rámoch cievok a automobilových komponentoch. Prevažná väčšina PBT je PBT modifikovaný sklenenými vláknami.
I. Strieborné pruhy, stopy toku a stopy striekania (najbežnejšie)
Fenomény: Strieborné pruhy na povrchu, zahmlené vzory, línie toku a pruhy.
Príčiny:
- PBT je vysoko hygroskopický; suroviny neboli dostatočne vysušené.
- Teplota taveniny je príliš vysoká, čo spôsobuje mierny rozklad materiálu a tvorbu plynu.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo vedie k zachyteniu vzduchu.
- Slabé odvzdušňovanie plesní.
- Nedostatočný protitlak, čo vedie k nerovnomernej plastifikácii.
Riešenia:
- Prísne sušenie: 120-140 stupňov počas 2-4 hodín; odporúča sa použiť odvlhčovaciu sušičku.
- Vhodne znížte teplotu valca, aby ste zabránili tepelnému rozkladu.
- Znížte rýchlosť vstrekovania počas počiatočnej fázy, aby ste zabezpečili hladké plnenie formy.
- Prehĺbte ventilačné kanály formy, aby ste zlepšili uvoľňovanie zachyteného vzduchu.
- Vhodne zvýšte protitlak na stabilizáciu plastifikácie.
II. Deformácia a deformácia (hlavná chyba PBT-zhoršená vystužením sklenenými vláknami)
Javy: ohýbanie, skrútenie, výrazné rozmerové odchýlky a nerovnosť povrchu-.
Príčiny:
- Extrémne rýchla rýchlosť kryštalizácie, čo vedie k nerovnomernému vnútornému a vonkajšiemu zmršteniu.
- Orientácia sklenených vlákien, čo vedie k výrazným rozdielom anizotropného zmrštenia.
- Príliš vysoká teplota formy, ktorá podporuje úplnejšiu kryštalizáciu a následne väčšie zmrštenie.
- Nerovnomerná hrúbka steny produktu.
- Nerovnomerné chladenie alebo nedomyslené{0}}rozloženie chladiaceho kanála formy.
Riešenia:
- Vhodne znížte teplotu formy a predĺžte čas chladenia.
- Optimalizujte umiestnenie brány, aby ste minimalizovali vplyv orientácie sklenených vlákien.
- Vyvážte chladiace kanály formy, aby ste zabezpečili konzistentné teploty medzi prednou a zadnou polovicou formy.
- Konštrukciu produktu navrhnite tak, aby bola čo najviac symetrická s jednotnou hrúbkou steny.
- Vyberte si modifikované suroviny PBT špeciálne navrhnuté pre nízku deformáciu.
III. Zmršťovanie a depresia
Fenomén: Viditeľné stopy prepadnutia na rebrách, výstupkoch a na zadnej strane hrubých-stenných častí.
Príčiny:
- Vysoké kryštalizačné zmrštenie spojené s nedostatočným prídržným tlakom.
- Čas držania je príliš krátky, čo spôsobuje predčasné zamrznutie brány.
- Teplota taveniny a teplota formy sú príliš vysoké, čo zhoršuje zmršťovanie.
- Brána je príliš malá na to, aby účinne kompenzovala zmršťovanie.
- Výrazné rozdiely v hrúbke steny produktu.
Riešenia:
- Zvýšte prítlak a predĺžte čas držania.
- Vhodne zväčšite rozmery brány a bežcov.
- Nižšie teploty taveniny a formy, aby sa znížilo kryštalizačné zmršťovanie.
- Implementujte viacstupňový{0}}zádržný tlak.
- Optimalizujte štruktúru produktu, aby ste sa vyhli lokalizovaným-hrubým stenám.
IV. Hlboké, bielené a slabé zvarové línie
Fenomén: Čiary, kde sa materiálové toky zbiehajú, sú zreteľné a vyzerajú ako biele; časť je náchylná na zlomenie pri namáhaní.
Príčiny:
- Teplota materiálu a formy je príliš nízka, čo spôsobuje rýchle ochladzovanie prednej časti toku.
- Slabé vetranie vedie k zachyteniu vzduchu v bode konvergencie.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka.
- Umiestnenie brány nie je optimálne, čo vedie k príliš dlhej dráhe prietoku.
Riešenia:
- Zvýšte teplotu valca a formy.
- Primerane zvýšte rýchlosť vstrekovania.
- Vytvorte vyhradené vetracie kanály na miestach, kde sa vyskytujú zvarové línie.
- Optimalizujte umiestnenie brány, aby ste skrátili cestu plnenia formy.
V. Odkryté sklenené vlákna, bielenie povrchu, drsná a bezlesklá povrchová úprava (problémy špecifické pre sklo-plnené PBT)
Fenomény: Bielenie povrchu, jamkovanie, vyčnievajúce sklenené vlákna, drsný a bezlesklý povrch.
Príčiny:
- Teplota taveniny je príliš nízka; živica nedokáže úplne obaliť sklenené vlákna.
- Teplota formy je príliš nízka.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, výsledkom čoho sú odkryté sklenené vlákna na povrchu.
- Nedostatočný protitlak vedie k zlému rozptylu sklenených vlákien.
- Zlá povrchová úprava (drsnosť) formy.
Riešenia:
- Vhodne zvýšte teplotu taveniny, aby ste zabezpečili úplné roztavenie živice.
- Zvýšte teplotu formy, aby ste zlepšili zapuzdrenie povrchu.
- Vhodne zvýšte rýchlosť vstrekovania pre lepšie zapuzdrenie sklenených vlákien.
- Zvýšte protitlak na optimalizáciu rozptylu sklenených vlákien.
- Dôkladne vyleštite povrch formy.
VI. Krátke zábery / Neúplná výplň
Fenomény: Tenkostenné-časti, ostré rohy alebo distálne oblasti zostávajú nevyplnené.
Príčiny:
- Teplota materiálu je príliš nízka, čo má za následok zlú tekutosť.
- Vstrekovací tlak alebo rýchlosť vstrekovania sú nedostatočné.
- Rozmery brány alebo žľabu sú príliš malé.
- Zlé odvetrávanie vedie k zachyteniu vzduchu blokujúceho tok materiálu.
- Surovina nebola dostatočne vysušená.
Riešenia:
- Vhodne zvýšte teplotu materiálu.
- Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania.
- Zväčšite rozmery brán a bežcov.
- Zlepšite odvzdušňovanie plesní.
- Uistite sa, že surovina je dôkladne vysušená.
VII. Bubliny a vnútorné dutiny
Javy: Povrchové dierky, vnútorná dutosť, bubliny.
Príčiny:
- Surovina obsahuje vlhkosť, ktorá sa pri vysokých teplotách vyparuje.
- Teplota materiálu je príliš vysoká, čo vedie k rozkladu a tvorbe plynu.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo vedie k zachyteniu vzduchu.
- Nedostatočný prítlačný tlak spôsobuje zmrštenie v hrubo{0}}stenných častiach a vytvára vákuové dutiny.
Riešenia:
- Suroviny dôkladne vysušte.
- Prísne kontrolujte teplotu materiálu, aby ste zabránili prehriatiu a rozkladu.
- Počas počiatočnej fázy použite nízku rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali zachytenie vzduchu.
- Zvýšte prítlak a predĺžte čas držania.
VIII. Prasknutie, krehký zlom a zlomenie nástavca skrutky
Fenomény: Praskanie počas demontáže, praskanie počas montáže, sekanie/štiepenie v miestach výstupkov.
Príčiny:
- Vysoký vnútorný stres; teplota formy je príliš nízka alebo chladenie je príliš rýchle.
- Nerovnomerné vysunutie; napätie sa sústreďuje na špecifické vyhadzovacie kolíky.
- Nedostatočný uhol ponoru; silné stopy po ťahu/ryhovanie počas vyberania z formy.
- Teplota materiálu je príliš nízka, čo vedie k zlej plastifikácii.
- Ostré sklenené vlákna vytvárajú body koncentrácie napätia.
Riešenia:
- Vhodne zvýšte teplotu formy, aby ste uvoľnili vnútorné napätie.
- Zväčšite veľkosť/počet vyhadzovacích kolíkov, aby sa rozložila sila vyhadzovania.
- Zvýšte uhol ponoru.
- Zabezpečte primeranú teplotu materiálu pre úplnú plastifikáciu.
- Zahrňte zaoblený zaoblený prechod na základňu skrutkového nástavca.
IX. Blesk / Otrepy
Fenomén: Pretečenie materiálu na deliacej čiare, vložkách alebo vyhadzovacích kolíkoch.
Príčiny:
- Teplota materiálu je príliš vysoká, čo má za následok zvýšenú tekutosť.
- Vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania sú nadmerné.
- Upínacia sila je nedostatočná.
- Vôľa na spojenie formy je príliš veľká.
Riešenia:
- Znížte teplotu materiálu.
- Znížte vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania.
- Zvýšte upínaciu silu.
- Opravte formu, aby ste znížili vôľu párovania.
X. Bielenie a poškodenie ejektora
Fenomén: Bielenie alebo odieranie pozorované na miestach vyhadzovacieho kolíka.
Príčiny:
- Tvarovaný diel je príliš tvrdý alebo krehký; teplota formy je príliš nízka.
- Nedostatočné chladenie; k vysunutiu dochádza predčasne.
- Malá ejekčná plocha, čo vedie ku koncentrácii napätia.
- Uhol ponoru je príliš malý.
Riešenia:
- Teplotu formy primerane zvýšte.
- Predĺžte čas chladenia.
- Zväčšite priemer vyhadzovacích kolíkov alebo zvýšte počet kolíkov.
- Zvýšte uhol ponoru.
