Charakteristika PMMA: Vysoká priehľadnosť, vysoká tvrdosť, vysoká krehkosť, extrémne náchylný na absorpciu vlhkosti, citlivý na teplotu, -náchylný na vnútorné napätie, mierna tekutosť, náchylný na praskanie a poškriabanie; kladie veľmi vysoké nároky na techniky spracovania a dizajn foriem. PMMA Charakteristika: Vysoká priehľadnosť, vysoká tvrdosť, vysoká krehkosť, extrémne náchylný na absorpciu vlhkosti, teplotne -citlivý, náchylný na vznik vnútorného pnutia, stredná tekutosť, náchylný na praskanie a poškriabanie; kladie veľmi vysoké nároky na techniky spracovania a dizajn foriem.
I. Strieborné pruhy, vodoznaky a vzduchové medzery (najbežnejšie)
Fenomény: Strieborné-biele pruhy, zahmlené škvrny, vodné-vzory alebo rozmazané textúry na povrchu.
Príčiny:
- PMMA má vysokú hygroskopickosť; surovina buď nebola vysušená alebo nedostatočne vysušená.
- Teplota materiálu je príliš vysoká, čo spôsobuje rozklad materiálu a tvorbu plynov.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo vedie k zachyteniu vzduchu.
- Slabé odvzdušňovanie plesní.
- Nedostatočný protitlak, čo vedie k nerovnomernej plastifikácii.
Riešenia:
- Zabezpečte dôkladné vysušenie: Sušte pri teplote 80–90 stupňov po dobu 3–4 hodín; odporúča sa použiť odvlhčovaciu sušičku.
- Vhodne znížte teplotu suda.
- Znížte rýchlosť vstrekovania počas počiatočnej fázy plnenia, aby ste zabezpečili hladké plnenie formy.
- Zlepšite ventilačné kanály formy.
- Vhodne zvýšte protitlak, aby ste zabezpečili rovnomernejšiu plastifikáciu.
II. Praskanie, krehké lomy, sekanie a praskanie v dôsledku stresu
Javy:** Praskanie pri vyberaní z formy, praskanie pri montáži, odlamovanie v rohoch/hranách, samovoľné praskanie po skladovaní.
Príčiny:
- Nadmerné vnútorné napätie (v dôsledku vysokej rýchlosti vstrekovania, vysokého šmykového napätia alebo nízkej teploty formy).
- Teplota formy je príliš nízka, čo vedie k príliš rýchlemu chladeniu.
- Nerovnomerná sila vyhadzovania, ktorá spôsobuje „bielenie vyhadzovača“ alebo deformáciu; vyhadzovacie kolíky sú príliš malé.
- Nedostatočný uhol ponoru, čo vedie k stopám po ťahu alebo trhaniu povrchu počas demontáže.
- Praskanie spôsobené kontaktom s organickými rozpúšťadlami (napr. alkohol, čistiace prostriedky).
Riešenia:
- Zvýšte teplotu formy na 60–80 stupňov, aby ste výrazne znížili vnútorné napätie.
- Znížte rýchlosť vstrekovania a minimalizujte šmykové napätie.
- Upravte rozloženie vyhadzovacích kolíkov, aby ste zväčšili celkovú plochu vyhadzovania.
- Zvýšte uhol ponoru.
- Zabráňte kontaktu s organickými rozpúšťadlami; kritické komponenty môžu prejsť žíhaním.
III. Krátke výstrely, nerovnomerný tok a nedostatočná náplň
Jav: Neschopnosť úplne vyplniť tenkostenné{0}}časti, distálne oblasti, ostré rohy alebo hlboké rebrá.
Príčiny:
- Teplota taveniny a/alebo teplota formy sú príliš nízke.
- Vstrekovací tlak a/alebo rýchlosť vstrekovania sú nedostatočné.
- Vodiace lišty a/alebo brány sú príliš malé.
- Zlé vetranie vedie k zachyteniu vzduchu a blokovaniu prietoku.
- Suroviny absorbovali vlhkosť, čo má za následok zníženú tekutosť.
Riešenia:
- Zvýšte teplotu topenia (na 230-260 stupňov).
- Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania.
- Zväčšite brány a bežce.
- Zlepšite vetranie.
- Uistite sa, že suroviny sú dôkladne vysušené.
IV. Výrazné zvarové línie a slabá transparentnosť
Fenomén: Línia zvaru je hlboká, vyzerá belavo a vytvára zreteľný viditeľný šev, ktorý zhoršuje priepustnosť svetla.
Príčiny:
- Nízka teplota taveniny a/alebo teplota formy, čo vedie k zlej fúzii.
- Nízka rýchlosť vstrekovania, čo spôsobuje predčasné ochladenie prednej časti toku taveniny.
- Slabé odvetrávanie, čo vedie k zachyteniu vzduchu v bode konvergencie taveniny.
- Nesprávne umiestnenie uzáveru, čo má za následok príliš dlhú dráhu prietoku.
Riešenia:
- Zvýšte teplotu taveniny a teplotu formy.
- Primerane zvýšte rýchlosť vstrekovania.
- Pridajte vetracie otvory v mieste zvaru.
- Optimalizujte dizajn brány, aby ste skrátili dráhu toku taveniny.
V. Zmršťovanie a depresia
Fenomén: Povrchové depresie vyskytujúce sa v miestach rebier, výstupkov a hrubých-stenných častí.
Príčiny:
- Nedostatočný prídržný tlak; krátky čas držania.
- Vstrekovací tlak je príliš nízky.
- Brána je príliš malá, čo vedie k predčasnému zamrznutiu.
- Teplota taveniny a/alebo teplota formy sú príliš vysoké.
- Nerovnomerná hrúbka steny.
Riešenia:
- Zvýšte prídržný tlak; predĺžiť čas držania.
- Primerane zvýšte vstrekovací tlak.
- Zväčšite bránu; oneskorenie zamrznutia brány.
- Primerane znížte teplotu taveniny.
- Navrhnite výrobok s čo najrovnomernejšou hrúbkou steny.
VI. Bubliny, póry a vnútorné dutiny
Fenomén:** Bubliny, dierky alebo priehlbiny prítomné na povrchu alebo vo vnútri dielu.
Príčiny:
- Surovina obsahuje vlhkosť, ktorá sa pri vysokých teplotách vyparuje.
- Teplota materiálu je príliš vysoká, čo vedie k tepelnému rozkladu a tvorbe plynu.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo vedie k zachyteniu vzduchu.
- Prídržný tlak je nedostatočný, čo bráni správnemu zhutneniu.
- Zmršťovanie v hrubo{0}}stenných častiach vytvára vnútorné vákuové dutiny.
Riešenia:
- Surovinu dôkladne vysušte.
- Znížte teplotu materiálu.
- Počas počiatočnej fázy použite nižšiu rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali zachytenie vzduchu.
- Zvýšte prídržný tlak a predĺžte čas držania.
- Predĺžte čas ochladzovania hrubostenných dielov-.
VII. Blesk / Otrepy
Fenomén: Pretečenie materiálu na deliacej línii alebo vložkách.
Príčiny:
- Teplota materiálu je príliš vysoká.
- Vstrekovací tlak / rýchlosť vstrekovania je nadmerná.
- Upínacia sila je nedostatočná.
- Nadmerná vôľa vo forme.
- Objem vstreku je nadmerný (preplnenie).
Riešenia:
- Znížte teplotu materiálu.
- Znížte vstrekovací tlak a rýchlosť.
- Zvýšte upínaciu silu.
- Upravte formu, aby ste znížili vôľu.
- Znížte objem injekcie.
VIII. Spálenie, čierne škvrny, čierne pruhy a žltnutie
Javy: Čierne škvrny, spálené miesta, žltnutie, spálené rohy/špičky.
Príčiny:
- Teplota materiálu je príliš vysoká; PMMA podlieha tepelnému rozkladu.
- Čas zotrvania materiálu v skrutke je príliš dlhý.
- Nedostatočné vetranie vedie k tomu, že zachytený vzduch je stlačený a spálený.
- Nahromadenie uhlíka v hlavni má za následok čierne škvrny.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo spôsobuje prehriatie strihu.
Riešenia:
- Znížte teplotu materiálu; skrátiť formovací cyklus.
- Pred vypnutím stroja vyčistite valec.
- Zlepšite vetranie.
- Vyčistite hlaveň a skrutku.
- Znížte rýchlosť vstrekovania.
IX. Deformácia a deformácia
Javy: Ohýbanie, krútenie, rozmerová nestabilita
Príčiny:
- Nerovnomerné chladenie; vysoký vnútorný stres
- Príliš nízka teplota formy alebo výrazný teplotný rozdiel medzi prednou a zadnou polovicou formy
- Nerovnomerná hrúbka steny; nekonzistentné zmršťovanie
- Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania; ťažká molekulárna orientácia
- Nevyvážené vysunutie
Riešenia:
- Zvýšte a vyrovnajte teplotu formy; predĺžiť čas chladenia
- Znížte rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali orientáciu molekúl
- Optimalizujte dizajn hrúbky steny
- Upravte vyváženie vyhadzovania
- V prípade potreby vykonajte ošetrenie žíhaním
X. Slabá priehľadnosť, matný povrch, matný povrch
Fenomén: Nepriehľadný, zahmlený, slabý lesk
Príčiny:
- Teplota formy je príliš nízka
- Teplota materiálu je nedostatočná
- Povrch formy je drsný alebo znečistený olejom
- Slabé vetranie
- Surovina obsahuje vlhkosť
Riešenia:
- Zvýšte teplotu formy na 60-80 stupňov
- Primerane zvýšte teplotu materiálu
- Vyleštite formu; vyčistite dutinu
- Zlepšite vetranie
- Surovinu dôkladne vysušte
XI. Bielenie, vyčnievanie a praskanie vyhadzovača
Fenomén: Zbelenie, vyčnievanie alebo praskanie pozorované na miestach vyhadzovacieho kolíka.
Príčiny:
- Nízka teplota formy, čo vedie k krehkej časti.
- Nevyvážené vyhadzovanie; poddimenzované vyhadzovacie kolíky.
- Vyhadzovanie sa spustilo pred dostatočným ochladením.
- Nedostatočný uhol ponoru; nadmerná uchopovacia sila na jadro.
- Nadmerné vnútorné napätie vo vnútri dielu.
Riešenia:
- Zvýšte teplotu formy.
- Zväčšite priemer vyhadzovacích kolíkov a/alebo zvýšte počet kolíkov.
- Predĺžte čas chladenia.
- Zvýšte uhol ponoru.
- Znížte rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali vnútorné napätie.
