PU je vo všeobecnosti klasifikovaný do dvoch kategórií: odlievateľný PU (CPU) a termoplastický PU (TPU). V bežnom jazyku výraz „vstrekovaný-polyuretánový lis“ zvyčajne označuje TPU. Okrem toho je tu Reaction Injection Molding PU (RIM-PU), ktorý zahŕňa tuhé peny a samopoťahové-materiály.
Charakteristika: Vysoká nasiakavosť, náchylnosť k hydrolýze, tendencia lepiť sa k plesniam, náchylná na zmršťovanie a skrútenie, náchylnosť na žltnutie pri vysokých teplotách a široké možnosti tvrdosti.
I. Strieborné pruhy, značky toku a vzduchové medzery
Javy: Strieborné pruhy, zahmlené pruhy alebo bublinkové stopy na povrchu.
Príčiny:
- TPU absorbuje vlhkosť, ktorá sa pri vysokých teplotách vyparuje.
- Teplota taveniny je príliš vysoká, čo vedie k miernej degradácii materiálu.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo spôsobuje zachytenie vzduchu.
- Slabé odvzdušňovanie vo forme.
- Nedostatočný protitlak, čo vedie k nerovnomernej plastifikácii.
Riešenia:
- Povinné sušenie: Sušte pri teplote 80–90 stupňov po dobu 2–4 hodín; pre dosiahnutie najlepších výsledkov sa odporúča sušenie s odvlhčovaním.
- Vhodne znížte teplotu suda.
- Znížte rýchlosť vstrekovania počas počiatočnej fázy plnenia, aby ste zabezpečili hladké plnenie formy.
- Zlepšite odvzdušňovanie plesní.
- Vhodne zvýšte protitlak.
II. Bubliny / póry / dutiny
Fenomén: Bubliny, priehlbiny alebo dierky prítomné na povrchu alebo vo vnútri.
Príčiny:
- Primárna príčina: Vlhkosť v surovine.
- Nadmerná teplota materiálu, čo vedie k rozkladu a tvorbe plynu.
- Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania, čo vedie k zachyteniu vzduchu.
- Nedostatočný prítlak, ktorý bráni správnemu zhutneniu.
- Zmršťovanie v sekciách s hrubými{0}}stenami a vytváranie vákuových dutín.
Riešenia:
- Surovinu dôkladne vysušte.
- Znížte teplotu materiálu.
- Počas počiatočnej fázy použite nižšiu rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali zachytenie vzduchu.
- Zvýšte prídržný tlak a predĺžte čas držania.
- Predĺžte čas ochladzovania hrubostenných dielov-.
III. Zmršťovanie a depresia
Fenomén: Viditeľné priehlbiny sa vyskytujú v miestach rebier, výstupkov a hrubých-stenov.
Príčiny:
- Nedostatočný prídržný tlak; čas držania je príliš krátky.
- Vstrekovací tlak je príliš nízky.
- Brána je príliš malá, čo vedie k predčasnému zamrznutiu.
- Teplota taveniny a/alebo teplota formy sú príliš vysoké.
- Nerovnomerná hrúbka steny.
Riešenia:
- Zvýšte prídržný tlak; predĺžiť čas držania.
- Primerane zvýšte vstrekovací tlak.
- Zväčšite bránu; oneskorenie zamrznutia brány.
- Vhodne znížte teplotu taveniny a teplotu formy.
- Navrhnite výrobok s čo najrovnomernejšou hrúbkou steny.
IV. Ťažkosti s lepením a vysúvaním plesní
Symptómy: Prilepenie na prednú formu, prilepenie na zadnú formu, deformácia vyhadzovania, odieranie povrchu.
Príčiny:
- Teplota formy je príliš vysoká, čo spôsobuje, že TPU zmäkne a stane sa lepkavým.
- Nedostatočný uhol ponoru; hrubá povrchová úprava formy.
- Nedostatočný čas chladenia.
- Teplota taveniny je príliš vysoká.
- Dutina formy obsahuje zvyšky oleja alebo stuhnutý studený materiál.
Riešenia:
- Znížte teplotu formy a predĺžte čas chladenia.
- Zvýšte uhol ťahu a vyleštite povrch formy.
- Primerane znížte teplotu taveniny.
- Vyčistite formu, aby ste odstránili stuhnutý studený materiál a zvyšky oleja.
- Naneste malé množstvo prostriedku na uvoľnenie formy.
V. Výrazné línie zvarov a nízka pevnosť
Fenomén: Zvarové čiary sú hlboké, odfarbené (belavé) a náchylné na zlomenie.
Príčiny:
- Teplota materiálu a/alebo teplota formy sú príliš nízke.
- Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, čo spôsobuje predčasné ochladenie prednej časti.
- Zlé odvetrávanie vedie k zachyteniu vzduchu na rozhraní zvaru.
- Umiestnenie brány je nevhodné.
Riešenia:
- Zvýšte teplotu materiálu a teplotu formy.
- Podľa potreby zvýšte rýchlosť vstrekovania.
- Pridajte vetracie otvory v mieste zvaru.
- Optimalizujte umiestnenie brány, aby ste skrátili dráhu toku.
VI. Deformácia a deformácia
Javy: Ohýbanie, vlnenie, rozmerová nestabilita
Príčiny:
- Nerovnomerné kryštalizačné zmršťovanie (TPU vykazuje silnú kryštalinitu)
- Nekonzistentná teplota formy (predná vs. zadná časť)
- Výrazné rozdiely v hrúbke steny
- Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania, čo má za následok vysoké vnútorné napätie
- Nevyvážené vysunutie
Riešenia:
- Vyrovnajte teplotu formy a predĺžte čas chladenia
- Znížte rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali orientáciu molekúl
- Optimalizujte dizajn hrúbky steny
- Upravte vyváženie vyhadzovania
- Nižšie teploty formy pomáhajú znižovať deformáciu
VII. Blesk / Otrepy
Fenomén: Pretečenie materiálu na deliacej línii alebo vložkách.
Príčiny:
- Teplota materiálu je príliš vysoká, čo vedie k nadmernej tekutosti.
- Vstrekovací tlak a/alebo rýchlosť vstrekovania sú príliš vysoké.
- Upínacia sila je nedostatočná.
- Odstránenie plesní je nadmerné.
- Prepĺňanie.
Riešenia:
- Znížte teplotu materiálu.
- Znížte vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania.
- Zvýšte upínaciu silu.
- Upravte formu, aby ste znížili vôľu.
- Znížte objem injekcie.
VIII. Praskanie, krehkosť a praskanie pri strese
Javy: Praskanie pri vyberaní z formy, praskanie pri ohýbaní, náchylnosť na praskanie pri nízkych teplotách.
Príčiny:
- Nadmerný vnútorný stres
- Teplota formy je príliš nízka
- Degradácia materiálu v dôsledku absorpcie vlhkosti
- Nerovnomerné vyhadzovanie alebo „bielenie vyhadzovača“
- Zvolený stupeň tvrdosti je príliš vysoký
Riešenia:
- Zvýšte teplotu formy; znížiť rýchlosť vstrekovania
- Surovinu dôkladne vysušte
- Upravte rozloženie vyhadzovacieho kolíka; zväčšiť ejekčnú plochu
- Vyberte triedu TPU s vhodnou tvrdosťou
IX. Drsnosť povrchu, jamky a nedostatok lesku
Fenomén: Zákal, zrnitá štruktúra, nedostatok lesku
Príčiny:
- Teplota formy je príliš nízka
- Teplota materiálu je nedostatočná; slabá plastifikácia
- Povrch formy je drsný
- Slabé vetranie
- Surovina obsahuje vlhkosť
Riešenia:
- Primerane zvýšte teplotu formy
- Zvýšte teplotu materiálu na zvýšenie plastifikácie
- Vyleštite formu
- Zlepšite vetranie
- Surovinu dôkladne vysušte
X. Žltnutie a zmena farby
Fenomén: Tvarovaný výrobok zožltne alebo zhnedne a jeho priehľadnosť sa zníži.
Príčiny:
- Teplota materiálu je príliš vysoká, čo vedie k tepelnému oxidačnému žltnutiu.
- Čas zotrvania materiálu v skrutke je príliš dlhý.
- Prehriatie spôsobené šmykovými silami zo skrutky.
- K žltnutiu dochádza pri vystavení svetlu v dôsledku absencie formulácie odolnej voči UV-žiareniu.
Riešenia:
- Prísne kontrolujte teplotu materiálu a zabezpečte, aby nepresiahla 220 stupňov.
- Skráťte formovací cyklus; prečistite valec, aby ste odstránili materiál počas odstávok.
- Znížte rýchlosť otáčania skrutky a protitlak.
- Vyberte triedu TPU s -odolnou, aromatickou{1}} alebo alifaticky -modifikovanou látkou.
XI. Delaminácia prelisovaním (TPU cez ABS/PC/PA)
Fenomén: oddelenie mäkkého materiálu od tvrdého; slabá priľnavosť.
Príčiny:
- Znečistenie na povrchu tvrdého materiálu; nadmerné používanie odformovacieho prostriedku.
- Teplota topenia TPU a/alebo teplota formy sú príliš nízke.
- Pomalá rýchlosť vstrekovania, čo vedie k predčasnému chladeniu na rozhraní.
- Materiálová nekompatibilita; nedostatok polarity väzby.
- Tvrdý materiál nebol predhriaty.
Riešenia:
- Vyčistite povrch tvrdého materiálu; minimalizujte používanie odformovacieho prostriedku.
- Zvýšte teplotu topenia TPU a teplotu formy.
- Vykonajte vysokorýchlostné vstrekovanie{0}, aby ste zaistili efektívne tepelné spojenie.
- Vyberte lepiaci-materiál TPU.
- Pred prelisovaním predhrejte tvrdý materiál.
