Ako rýchlosť vstrekovania ovplyvňuje kvalitu povrchu produktu

Rýchlosť vstrekovania priamo určuje rýchlosť plnenia taveniny; príliš vysoké alebo príliš nízke rýchlosti môžu viesť k rôznym povrchovým defektom. Vstrekovacie stroje-poháňané servomotormi umožňujú presné, viacstupňové{2}} nastavenie rýchlosti, čím sa zaisťuje konzistentná kvalita povrchu.
Ak je rýchlosť vstrekovania príliš nízka, tavenina tečie pomaly a rýchlo sa ochladzuje, takže súčiastka je náchylná na zvary, stopy po toku a matné alebo belavé miesta; tenkostenné časti{0}} môžu trpieť krátkymi zábermi alebo matnými, neúplnými povrchmi. Pri materiáloch so zlou tekutosťou môže pomalé plnenie spôsobiť viditeľné vzory „vlnenia vody“ a zlú vizuálnu konzistenciu.
Naopak, ak je rýchlosť príliš vysoká, tavenina dopadá na dutinu formy vysokou rýchlosťou a ľahko spôsobuje plynové stopy, stopy po popálení a stopy po tryskaní. Náraz pod vysokým-tlakom môže tiež viesť k blesku a povrchovým škrabancom na presných častiach. Vysokorýchlostné strihanie môže navyše spôsobiť degradáciu materiálu, čo vedie k zožltnutiu a viditeľným farebným nezrovnalostiam.
Servo-modely poháňané servomotorom podporujú viac{1}}stupňové profily vstrekovania-, ako je napríklad nízka- vyrovnávacia pamäť na bráne, rovnomerné plnenie v strednom stupni a spomalenie so stabilizáciou tlaku na konci. To zaisťuje hladký tok taveniny a efektívne odsávanie vzduchu z formy, čím sa účinne eliminujú chyby, ako sú stopy po toku, stopy plynu a popáleniny. Výsledné diely sa vyznačujú lesklým, jednotným povrchom, čo výrazne zlepšuje vizuálnu kvalitu.