Spomedzi všetkých základných komponentov vstrekovacieho stroja je skrutka kritickým prvkom, ktorý určuje účinnosť plastifikácie, kvalitu lisovaného produktu a životnosť samotného stroja. Mnoho ľudí sa zameriava výlučne na tonáž stroja alebo upínaciu silu, pričom prehliadajú výber skrutky; následne sa stretávajú s množstvom problémov, ako sú stopy toku, pripálenie, degradácia materiálu, farebné variácie, nerovnomerná plastifikácia a stagnujúca produkcia. V skutočnosti, zatiaľ čo forma určuje vonkajší tvar výrobku, skrutka určuje vlastnosti samotného plastového materiálu. Spracovanie rôznych surovín alebo výroba rôznych typov produktov si vyžaduje použitie zodpovedajúcej špecializovanej skrutky; správny výber skrutky je teda základným predpokladom pre zabezpečenie stabilnej výroby vstrekovania.
Ako hlavná súčasť vstrekovacej jednotky vstrekovacieho stroja plní skrutka predovšetkým funkcie dopravy plastu, ohrevu a strihu-tavenia materiálu, dávkovania a akumulácie taveniny a vstrekovania roztaveného plastu pod vysokým tlakom. Potom, čo plastové pelety vstúpia do suda z násypky, sú rovnomerne roztavené z pevného skupenstva do kvapaliny prostredníctvom kombinovaných účinkov rotačného pohonu závitovky, ohrevu z vonkajšej steny suda a šmykového tepla generovaného samotnou závitovkou. Priemer skrutky, pomer dĺžky-k-priemeru, hĺbka letu, tvrdosť materiálu, povrchová úprava a{5}}štruktúra prenosu taveniny priamo ovplyvňujú účinnosť plastifikácie, rovnomernosť taveniny a tepelnú stabilitu materiálu-, ako aj náchylnosť na problémy, ako je tepelný rozklad, karbonizácia, hromadenie uhlíka a čierne pruhy.
Pri výbere skrutky pre všeobecnú dennú výrobu je prvým krokom rozlíšenie vlastností surovín. Pre bežné -plasty na všeobecné použitie-, ako sú PP, PE a PS-, ktoré vykazujú vynikajúcu tekutosť, nízke teploty topenia a silnú tepelnú stabilitu, postačuje na splnenie výrobných požiadaviek štandardná skrutka na všeobecné použitie-. Takéto skrutky zaisťujú hladkú plastifikáciu a ponúkajú široké spracovateľské okno, vďaka čomu sú vhodné pre veľkú väčšinu vecí dennej potreby, koše, potrubné tvarovky a bežné plastové výrobky. ABS je na druhej strane klasifikovaný ako technický plast strednej-triedy; vyznačuje sa miernym rozsahom teplôt formovania a nízkou korozívnosťou, čo znamená, že sa dá spracovať aj pomocou skrutky na všeobecné použitie-. Pri dlhodobých{10}}veľkoobjemových{11}}produkčných sériách sa však odporúča zvoliť vylepšenú skrutku{12}}odolnú proti opotrebovaniu, aby sa minimalizovalo vytváranie nečistôt z plastového prášku spôsobeného obrusovaním.
Pri spracovaní technických plastov a špeciálnych polymérov-ako PC, PA (Nylon), POM, PMMA a PVC-výber vhodnej skrutky vyžaduje prísne požiadavky. PC sa vyznačuje vysokou transparentnosťou, vysokou viskozitou a inherentnými ťažkosťami pri plastifikácii; okrem toho nemôže vydržať dlhodobé vystavenie vysokým teplotám v hlavni. V dôsledku toho si vyžaduje špecializovanú skrutku s vysokým kompresným pomerom, vysokými šmykovými schopnosťami a vysoko lešteným povrchom, aby sa zabezpečilo rovnomerné a transparentné roztavenie, čím sa zabráni defektom, ako sú strieborné pruhy, stopy toku, čierne škvrny a nedostatočná čírosť. Nylon (PA) je vysoko hygroskopický a vykazuje významné zmeny v správaní toku po roztavení; kladie tiež extrémne vysoké požiadavky na odolnosť skrutiek proti opotrebovaniu, a preto vyžaduje skrutku navrhnutú tak, aby odolala korózii aj oderu. PVC je plast-citlivý na teplo, ktorý sa pri vysokých teplotách ľahko rozkladá a vytvára korozívne plyny. Preto je nevyhnutné používať špecializované skrutky a valce odolné voči korózii-, aby ste zabránili degradácii zariadenia, a zároveň zachovať prísnu kontrolu nad teplom vyvolaným šmykom-, aby sa zabránilo rozkladu plastov a zmene farby.
Po druhé, priemer skrutky by sa mal zvoliť na základe objemu výroby produktu a požadovanej hmotnosti strely. Väčší priemer skrutky má za následok väčší objem jedného-výstrelu a rýchlejšiu plastifikáciu a rýchlosť vybíjania, vďaka čomu je vhodný pre veľké produkty, hrubostenné diely a veľkoobjemovú-výrobu. Naopak, menší priemer skrutky ponúka vyššiu presnosť dávkovania, vďaka čomu je ideálny pre malé, presné súčiastky, tenkostenné súčiastky a vysoko presné elektronické príslušenstvo. Všeobecná priemyselná smernica stanovuje, že celková hmotnosť hotového výrobku by mala spadať do rozsahu 20 % až 75 % teoretickej kapacity vstrekovania skrutky; použitie príliš malej hmotnosti brokov spôsobuje, že plast zostáva v hlavni dlhší čas, čo vedie k pripáleniu, žltnutiu alebo rozkladu, zatiaľ čo použitie príliš veľkej hmotnosti brokov vedie k nedostatočnej plastifikácii, slabému vyplneniu formy a chybám produktu, ako sú krátke broky alebo zmrštenie.
Pomer dĺžky-k-priemeru (L/D) skrutky je ďalším kritickým faktorom v procese výberu. Vyšší pomer L/D vedie k dlhšej prepravnej dráhe pre plast v sude, čo uľahčuje dôkladnejšie zahrievanie a tavenie, ako aj vynikajúcu účinnosť miešania; vďaka tomu je ideálny na spracovanie modifikovaných plastov, plastov vystužených sklenenými-vláknami-a produktov vyžadujúcich miešanie základných zmesí farieb. Naopak, skrutka s nižším pomerom L/D ponúka rýchlejšie plastifikačné rýchlosti a kratšie časy zotrvania, vďaka čomu je vhodná pre plasty -citlivé na teplo, pretože minimalizuje riziko degradácie pri vysokej-tepele. Zatiaľ čo štandardné pomery L/D, ktoré sa nachádzajú na strojoch na všeobecné použitie-, úplne postačujú pre typické spotrebiteľské plastové výrobky, spracovanie modifikovaných materiálov vystužených sklenenými-vláknami{11}} alebo produktov vyžadujúcich intenzívne miešanie si vyžaduje upgrade na špecializovanú skrutku s vyšším pomerom L/D.
Z hľadiska materiálového zloženia a odolnosti voči opotrebovaniu sú štandardné nitridované skrutky vhodné na spracovanie čistých plastov-konkrétne tých, ktoré neobsahujú žiadne prísady ani sklenené vlákna. Pri výrobe PA vystuženého skleneným-vláknom-, skleneným -vláknom-vystuženého PP alebo minerálnym -vláknom plnených modifikovaných plastov, extrémna tvrdosť vnútorných sklenených vlákien spôsobuje rýchle obrusovanie závitoviek. To vedie k zvýšeniu vôle, nestabilnému vstrekovaniu, vnútornému spätnému toku materiálu a výrazným rozmerovým odchýlkam v hotových výrobkoch. V dôsledku toho je nevyhnutné vybrať bimetalovú skrutku a zostavu valca. Takéto zostavy sa vyznačujú vynikajúcou celkovou tvrdosťou, ako aj zvýšenou odolnosťou voči opotrebovaniu a korózii, čím sa výrazne predlžuje životnosť a znižujú sa výrobné náklady spojené s častými výmenami komponentov.
Okrem toho plastifikačná štruktúra skrutky, sprievodný spätný{0} krúžok a vstrekovacia dýza musia byť zvolené ako súdržný integrovaný systém. Iba vtedy, keď sú plastifikačné komponenty presne prispôsobené špecifikáciám závitovky, je možné zabezpečiť presné dávkovanie vstrekovania, zabrániť spätnému toku taveniny, stabilizovať prídržný tlak a minimalizovať kolísanie hmotnosti produktu. Mnoho výrobných závodov sa často stretáva s problémami, ako je nestála hmotnosť produktu, nekonzistentné zmršťovanie a nepredvídateľná tvorba výronov. Okrem potenciálnych problémov s parametrami ladenia stroja, hlavné príčiny týchto problémov zvyčajne pramenia z nesúladu skrutky, nadmerného opotrebovania prekračujúceho tolerančné limity alebo nevhodného výberu komponentov.
Stručne povedané, výber skrutky vstrekovacieho stroja by sa nikdy nemal považovať za záležitosť jednoduchého výberu bežného, --štandardného dielu. Namiesto toho surovina určuje typ skrutky; hmotnosť produktu určuje priemer skrutky; výrobné požiadavky definujú pomer dĺžky-k-priemeru; a prítomnosť plnív alebo modifikátorov určuje požadovanú kvalitu materiálu. Iba vtedy, keď pôvodný výrobca zariadenia prispôsobí skrutku-na základe konkrétnych surovín klienta, rozmerov produktu, požiadaviek na objem výroby a toho, či je zahrnuté vystuženie vláknami-, môže systém dosiahnuť rovnomernú plastifikáciu, stabilné vybíjanie a vysokú mieru výťažnosti, a to všetko pri zachovaní energetickej-účinnosti. Tento prispôsobený prístup navyše minimalizuje poruchy zariadenia a znižuje{10}}dlhodobé náklady na údržbu, čo slúži ako základný predpoklad toho, aby vstrekovacie lisy podávali svoj absolútne najlepší výkon.
