Popis

Technické parametre

Vysoko presný hybridný vstrekovací stroj-

Tento hybridný vstrekovací stroj kombinuje elektrické vstrekovanie-poháňané servomotorom s hydraulickou upínacou jednotkou. Priamy elektrický pohon servopohonu zvláda plastifikáciu a vstrekovanie a dosahuje opakovateľnosť v rozmedzí +/-0,01 mm pre hmotnosť a polohu strely. Hydraulické upínanie-tyče poskytuje pevnú prídržnú silu pre viacdutinové, vysokotlakové tvarovanie bez vysokej spotreby elektrickej energie.
Táto jednotka, navrhnutá pre tenkostenné{0}}balenia, medicínske komponenty a optickú-elektroniku, premosťuje priepasť medzi úplnou-stabilitou hydraulického upínania a úplnou-elektrickou presnosťou. Spotreba energie je znížená o 30 % až 50 % v porovnaní so štandardnými hydraulickými strojmi, pričom časy suchého cyklu sú pri štandardných modeloch skrátené pod 1,2 sekundy.

Metrické	Rozsah / hodnota
Upínacia sila	100 ton – 800 ton (1 000 kN – 8 000 kN)
Rýchlosť vstrekovania	Až 800 mm/s (pomocou akumulátora)
Opakovateľnosť hmotnosti strely	+/-0.01% – +/-0.03%
Presnosť polohy	+/-0,01 mm (lineárny optický kódovač s uzavretou slučkou)
Zníženie energie	30% – 50% oproti variabilnej hydraulike čerpadla
Štandardné dodržiavanie	CE, ISO 9001, ANSI/SPI B151.1

Kľúčové špecifikácie

Parameter	150-tonový model	300-tonový model	500-tonový model
Upínacia sila	1 500 kN	3 000 kN	5 000 kN
Vôľa-tyče (V x V)	460 x 460 mm	660 x 660 mm	820 x 820 mm
Veľkosť dosky (V x V)	680 x 680 mm	960 x 960 mm	1 200 x 1 200 mm
Zdvih otvorenia formy	420 mm	600 mm	800 mm
Max. Výška formy	500 mm	680 mm	850 mm
Min. Výška formy	180 mm	280 mm	350 mm
Možnosti priemeru skrutiek	A: 32 mm / B: 36 mm / C: 40 mm	A: 45 mm / B: 50 mm / C: 55 mm	A: 65 mm / B: 70 mm / C: 75 mm
Rýchlosť vstrekovania (A-skrutka)	185 cm3/s (štandard) / 450 cm3/s (prísluš.)	310 cm3/s (štandard) / 600 cm3/s (prísluš.)	580 cm3/s (štandard) / 800 cm3/s (prísluš.)
Max. Vstrekovací tlak	2 350 barov	2 150 barov	2 000 barov
Ejekčný zdvih	120 mm	160 mm	200 mm
Ejekčná sila	42 kN	78 kN	110 kN

Kľúčové vlastnosti

Možnosť paralelného pohybu:Elektrické zmäkčovanie prebieha súbežne s otváraním formy, pohybmi vyhadzovača a{0}}ťahaním jadra. Tým sa skrátia celkové časy cyklu o 15 % až 25 %.

Elektrické vstrekovanie servopohonu s uzavretým{0}cyklom: A high-torque servo motor directly drives the ball screw for injection acceleration (>2,0 G). Prevodníky tlaku poskytujú-spätnú väzbu v reálnom čase pri vzorkovacej frekvencii 1 kHz.

Pevná doska a hydraulická upínacia konštrukcia:Dosky optimalizované pre analýzu konečných prvkov (FEA) minimalizujú priehyb pri plnej tonáži. Hydraulické upínanie zaisťuje rovnomerné rozloženie napätia medzi spojovacími- tyčami, čím sa predlžuje životnosť nástroja.

Aktívna rekuperácia energie:Brzdná energia generovaná počas fáz spomaľovania sa vracia späť do napájacieho obvodu, čím sa znižuje tepelné zaťaženie v skrini a spotreba elektrickej energie.

Možnosti oblasti bez {0}olejových foriem:Spojovacie-tyče a formovacie dosky využívajú samomazné puzdrá s -grafitom{2}}impregnovaným. Tým sa eliminujú tekuté mazivá vo vnútri oblasti formy, čím sa uspokoja požiadavky ISO triedy 7 na čisté priestory.

Technické výhody

Architektúra hybridného pohonu
Nezávislé pohonné systémy zvládajú špecifické kinematické požiadavky:
Elektrická os (plastifikácia a vstrekovanie): Eliminuje stratu trenia hydraulickej kvapaliny počas vysokorýchlostného vstrekovania-. Oneskorenie odozvy klesne z 50 ms (hydraulické servoventily) na menej ako 10 ms (elektrický servopohon).
Hydraulická os (upínanie a ťahanie jadra): Poskytuje presné udržiavanie vysokého-tlaku bez nepretržitého zaťaženia elektromotora pri krútiacom momente zastavenia.
Tepelná a viskozitná kompenzácia
Zmeny viskozity v surových živiciach spôsobené pomermi prebrúsenia alebo{0}}zmenami okolitej teploty podlahy v dielni sa korigujú automaticky. Tlakové snímače vo vnútri dýzy merajú skutočný tlak taveniny pri špičkovom vstrekovaní. Ovládač moduluje rýchlosť a prechodové body V/P záber-po{4}}zábere, aby sa zabezpečilo rovnomerné vyplnenie dutiny.
Riadenie hydraulického oleja
Keďže hydraulická sila je vyhradená na upínanie a vyhadzovanie, celková kapacita oleja je znížená o 60 % v porovnaní s úplnými-hydraulickými nastaveniami. Prevádzkové teploty oleja zostávajú pri plnej výrobe nižšie ako 42 stupňov, čím sa eliminuje povinné chladenie vodou-pre olejové chladiče a životnosť hydraulickej kvapaliny sa predlžuje na viac ako 20 000 prevádzkových hodín.

Typické aplikácie

Lekárske prístroje a diagnostika
Komponenty: konektory Luer lock, valce injekčných striekačiek, mikrofluidné čipy, špičky pipiet, skúmavky na odber krvi.
Požiadavky: Súlad s ISO triedou 7 pre čisté priestory, nulové riziko kontaminácie oleja, deliace čiary-bez bleskov, odchýlka hmotnosti strely pod 0,05 %.
Tenký-stenný obal
Komponenty: Nádoby na potraviny, uzávery-zjavné proti manipulácii, liekovky na lieky, kozmetické uzávery.
Požiadavky: Rýchlosť vstrekovania až 800 mm/s, schopnosť vstrekovacieho tlaku až 2 400 barov, časy cyklu pod 3,5 sekundy.
Elektronika a presná optika
Komponenty: kryty objektívov smartfónov, mikro{0}}konektory, moduly kamier, reléové základne.
Požiadavky: Minimálne zvyškové napätie, tesné tolerancie rozmerov rozstupu (+/-0,005 mm), kompatibilita s polymérmi z tekutých kryštálov (LCP) a vysokoteplotnými polyamidmi.

Materiálová kompatibilita

Typ živice	Rozsah teplôt spracovania	Požiadavka na konfiguráciu stroja	Kľúčové cieľové aplikácie
Polypropylén (PP) / Polyetylén (PE)	180 stupňov - 240 stupňov	Štandardná nitridovaná skrutka a hlaveň	Tenkostenné-balenia, uzávery, uzávery
Polykarbonát (PC) / PMMA	260 stupňov - 320 stupňov	Bimetalová hlaveň, optická-geometria skrutky	Šošovky, svetlovody, priehľadné kryty
LCP / PPA (30 % – 50 % plnené sklom)	320 stupňov – 380 stupňov	Skrutka/hrot z karbidu volfrámu-odolná voči opotrebovaniu	Mikro{0}}elektronické konektory, cievky
ABS / PC-zliatina ABS	230 stupňov - 270 stupňov	Skrutka miešacej hlavy, vyvážený ohrev dýzy	Obloženie interiéru automobilov, kryty
PEEK / PPS	360 stupňov – 420 stupňov	Vysokoteplotné{0}}keramické ohrievače, izolované platne	Vysoko{0}}výkonné priemyselné diely

Možnosti konfigurácie

Možnosti vstrekovacej jednotky
Štandardné servo{0}}elektrické: rýchlosť vstrekovania až 300 mm/s. Vhodné pre technické diely, automobilové konektory a všeobecné presné lisovanie.
Akumulátor{0}}Elektrický/hydraulický asistovaný: Rýchlosť vstrekovania až 800 mm/s. Navrhnuté na tvarovanie tenkých stien-s hrúbkou steny pod 0,4 mm.
Metalurgia závitovkových sudov:
Trieda A: Nitridovaná oceľ pre-neabrazívne neplnené živice.
Trieda B: Bimetalová vrstva (hrúbka 1,5 mm) pre živice s obsahom až 30 % sklenených vlákien.
Class C: Tungsten carbide lined barrel and screw for abrasive/corrosive materials (LCP, fluoropolymers, >30% sklenená/minerálna náplň).
Základná{0}}integrácia ťahania a automatizácie
Hydraulické jadrové ťahadlá: 2-okruhové až 4-okruhové rozdeľovacie konfigurácie namontované na pohyblivých alebo pevných doskách.
Servo{0}}poháňané jadrové ťahy: Nezávislé elektrické jadrové pohony pre presné sledovanie polohy bez hydraulických pripojení.
Rozhrania Euromap / SPI: Rozhrania Euromap 63 a Euromap 73 sú štandardom pre bezproblémovú integráciu robotov typu plug-and{3}}play and pick and pick{4}}and{5}}.

Výroba a kontrola kvality

Obrábanie dosky:Dosky sú odlievané z tvárnej liatiny (GGG50/QT500-7) a opracované na 5-osových horizontálnych CNC obrábacích centrách v jedinom nastavení, aby sa zachovali paralelné tolerancie v rozmedzí 0,02 mm/m.

Dokončenie tyče-:Tyče 42CrMo4 z vysoko{2}}ťažnej ocele-prechádzajú indukčným kalením (HRC 55–58) a tvrdým-chrómovaním (hrúbka 0,03 mm), po ktorom nasleduje bezhroté brúsenie.

In{0}}riadkové audity kvality:

Kalibrácia laserového interferometra: Meria presnosť polohy pozdĺž pohybu vstrekovacej guľôčkovej skrutky a dosky.

Ultrazvuková kontrola zvarov: Overuje štrukturálnu integritu všetkých liatych{0}}prvkov nesúcich napätie.

48-hodinový nepretržitý chod nasucho: Každý stroj dokončí 48-hodinový cyklus nepretržitého chodu pri maximálnej rýchlosti suchého cyklu, po ktorom nasleduje 4-hodinový tlakový test horúceho oleja pred odoslaním.

Prispôsobenie a podpora OEM

Továrenské inžinierske tímy spracovávajú vlastné špecifikácie priamo:
Vlastná vôľa-tyče:Rozšírené rozmery dosky a rozšírený rozstup spojovacích tyčí{{0} pre príliš veľké alebo zložité formy s horúcim-vtokom.
Predĺžené denné svetlo a zdvih:Vlastné dĺžky ťahov pre hlboko{0}}ťahané diely alebo viacstupňové stohovacie formy.
Integrácia viacerých-materiálov / viacerých{1}}záberov:Sekundárne a terciárne vstrekovacie jednotky (tvar L, Piggyback alebo Vertikálne umiestnenie) pre dvoj-razové (2K) lisovacie aplikácie.
Integrácia softvéru:Otvorená architektúra PLC (platformy Beckhoff / Keba) s vlastnými softvérovými modulmi pre špecializované sledovanie profilu tlaku a automatizovanú manipuláciu s odmietnutím.

Čo by mali kupujúci poskytnúť pri cenovej ponuke

Poskytnutie nasledujúcich parametrov projektu urýchľuje technické hodnotenia a obrátky cenových ponúk:
Podrobnosti o časti:2D výkresy/3D CAD súbory (STEP, IGES), rozsahy hrúbok stien a hmotnosti dielov.
Špecifikácie materiálu:Označenie triedy, výrobca živice, index toku taveniny (MFI), rýchlosti zmrštenia a pomery plnenia (sklo/minerál %).
Špecifikácie formy:Počet dutín, rozmery formy (Dĺžka x Šírka x Výška), hmotnosť, požiadavky na výkon/zónu horúceho kanála a rozloženie jadra-vytiahnutia.
Výrobné požiadavky:Cieľový čas cyklu, denný objem výstupov, požiadavky na prostredie čistých priestorov (ak sú použiteľné) a plány integrácie automatizácie.

FAQ

Otázka: Ako sa hybridný vstrekovací stroj líši od plne{0}}elektrického stroja?

A: Hybrid machines combine electric drives for high-frequency, continuous movements (plasticizing and injection) with hydraulic systems for static holding tasks (clamping force and core movement). Full-electric machines rely on electric servomotors for all axes, which increases component wear and cost when high clamp forces (>500 ton) alebo sú potrebné neustále vysoké udržiavacie tlaky.

Otázka: Aký plán údržby je potrebný pre systém hybridného pohonu?

Odpoveď: Pohon s guľôčkovou skrutkou vyžaduje automatickú{0}}výmenu mazacej kazety každých 4 000 prevádzkových hodín. Hydraulický okruh používa menej oleja ako bežné systémy; výmena kvapaliny a výmena filtrov sa za normálnych podmienok plánuje každých 10 000 až 12 000 prevádzkových hodín.

Otázka: Aký je typický dodací čas pre štandardné a prispôsobené modely?

Odpoveď: Modely so štandardnou tonážou (100 – 300 ton) sa odosielajú do 30 až 45 dní po odhlásení- konečného výkresu. Prispôsobené jednotky,-ako napríklad jednotky so špecializovanými rozloženiami platní,-balíkmi vysokorýchlostných akumulátorov alebo viac{8}}komponentnými nastaveniami-, vyžadujú 60 až 90 dní.

Otázka: Môže sa tento stroj prepojiť s existujúcimi riadiacimi jednotkami automatizačných buniek?

A: Áno. Systémy sú vybavené protokolmi Euromap 63, Euromap 73 a OPC UA (Euromap 77) pre integráciu s centralizovanými SCADA systémami, periférnymi zariadeniami a robotickými ramenami.

Otázka: Ako je zaručená konzistencia hmotnosti strely počas dlhých výrobných sérií?

Odpoveď: Riadenie{0}}uzavretej slučky{1}}v reálnom čase sleduje polohu, rýchlosť a vstrekovací tlak prostredníctvom optických lineárnych kódovačov a snímačov taveniny. Riadiaca jednotka dynamicky upravuje profily vstrekovacieho tlaku a rýchlosti každú milisekundu, aby kompenzovala teplotné posuny okolia a variácie vsádzky surovín.

Populárne Tagy: vysoko presný hybridný vstrekovací stroj, výrobcovia vysoko presných hybridných vstrekovacích strojov, dodávatelia, továreň v Číne