Bežné problémy, príčiny a riešenia v oblasti vstrekovania ABS - Znalosti

Charakteristika ABS: Vysoká tvrdosť, dobrý lesk, stredná tekutosť, náchylnosť k absorpcii vlhkosti, tendencia k vnútornému namáhaniu, nízka tepelná odolnosť, náchylnosť k pripaľovaniu a náchylnosť k praskaniu. Je to najbežnejšie používaný materiál pre domáce spotrebiče, predmety dennej potreby a elektronické skrine.

I. Strieborné pruhy / Vodné značky / Vzduchové prázdnoty
Fenomén: Strieborné-biele nite-ako vzory, zahmlený vzhľad alebo vodné-značky-na povrchu.
Príčiny:

Surovina obsahuje vlhkosť a nebola vysušená.
Teplota materiálu je príliš vysoká, čo vedie k rozkladu a tvorbe plynu.
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo spôsobuje zachytenie vzduchu.
Slabé odvzdušňovanie vo forme.
Nedostatočný protitlak, čo má za následok slabú plastifikáciu a odvzdušnenie.

Riešenia:

Materiál sušte pri teplote 80–85 stupňov 2–3 hodiny (sušenie je povinné).
Vhodne znížte teplotu suda.
Znížte rýchlosť vstrekovania počas počiatočnej fázy, aby ste zabránili zachyteniu vzduchu.
Zlepšite ventilačné kanály formy, aby ste eliminovali zachytený vzduch.
Zvýšte protitlak, aby ste zabezpečili rovnomernejšiu plastifikáciu.

II. Praskanie / praskanie stresu / prasknutie šéfa
Príznaky: Praskanie pri vyberaní z formy, praskanie pri montáži, praskanie po skladovaní, lom nálitku
Príčiny:

Nadmerné vnútorné napätie (vysoká rýchlosť vstrekovania, vysoké šmykové napätie, nízka teplota formy)
Teplota formy je príliš nízka; príliš rýchla rýchlosť chladenia
Nerovnomerné vysunutie; ejektorové stopy (bielenie)
Nedostatočný uhol ponoru; trhanie povrchu
Praskanie spôsobené kontaktom s chemikáliami alebo ropnými kontaminantmi

Riešenia:

Zvýšte teplotu formy na 50-70 stupňov
Znížte rýchlosť vstrekovania; minimalizovať šmykové napätie
Upravte rozloženie vyhadzovacieho kolíka; zväčšiť oblasť vyhadzovania
Zvýšte uhol ponoru
Zabráňte kontaktu s organickými rozpúšťadlami; v prípade potreby žíhanie

III. Krátke zábery / Nedostatočný prietok / Neúplné naplnenie
Príznaky: Nevyplnené ostré rohy, tenko{0}}stenné časti, hlboké rebrá a distálne oblasti.
Príčiny:

Teplota materiálu / Teplota formy je príliš nízka.
Vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania sú nedostatočné.
Bežce/brány sú príliš malé.
Slabé vetranie; zachytený vzduch bráni toku materiálu.
Protitlak je nedostatočný, čo vedie k nerovnomernej plastifikácii.

Riešenia:

Zvýšte teplotu materiálu na 200–240 stupňov.
Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania.
Zväčšite brány a bežce.
Zlepšite vetranie.
Zvýšte protitlak, aby ste zabezpečili správnu plastifikáciu.

IV. Výrazné línie zvarov a nízka pevnosť
Fenomén: Konvergenčná línia je hlboká, vyzerá belavo a tvorí zreteľnú viditeľnú líniu.
Príčiny:

Teplota materiálu a/alebo teplota formy sú príliš nízke.
Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, čo spôsobuje predčasné ochladzovanie prednej časti materiálu.
Nedostatočné vetranie vedie k zachyteniu vzduchu v bode konvergencie.
Umiestnenie vtoku je nevhodné, výsledkom čoho je príliš dlhá dráha toku.

Riešenia:

Zvýšte teplotu materiálu a teplotu formy.
Primerane zvýšte rýchlosť vstrekovania.
Pridajte vetracie otvory v mieste zvaru.
Optimalizujte umiestnenie brány, aby ste skrátili dráhu toku.

V. Bubliny / Prázdne miesta
Fenomén: Povrchové bubliny, vnútorné dutiny
Príčiny:

Surovina obsahuje vlhkosť, ktorá sa pri vysokých teplotách vyparuje
Teplota taveniny je príliš vysoká, čo spôsobuje rozklad a tvorbu plynu
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo vedie k zachyteniu vzduchu
Nedostatočný prídržný tlak; materiál nie je úplne zhutnený
Zmršťovanie v hrubo{0}}stenných častiach vytvára vákuové dutiny

Riešenia:

Surovinu dôkladne vysušte
Znížte teplotu topenia
Použite nižšiu rýchlosť vstrekovania na naplnenie formy a minimalizujte zachytenie vzduchu
Zvýšte prítlak a predĺžte čas držania
Pri hrubostenných dieloch predĺžte čas držania aj chladenia

VI. Blesk / Otrepy
Symptóm: Pretečenie materiálu na deliacej čiare, vložkách alebo miestach vyhadzovacieho kolíka.
Príčiny:

Teplota materiálu je príliš vysoká.
Vstrekovací tlak / rýchlosť je nadmerná.
Upínacia sila je nedostatočná.
Nadmerná vôľa v spojovacích plochách formy.
Objem vstreku je nadmerný (preplnenie).

Riešenia:

Znížte teplotu materiálu.
Znížte vstrekovací tlak a rýchlosť.
Zvýšte upínaciu silu.
Upravte formu, aby ste znížili vôľu.
Znížte dávkovací objem, aby ste zabránili preplneniu.

VII. Spálenie, čierne škvrny, čierne pruhy a žltnutie
Javy: Čierne škvrny, spálené miesta, žltnutie, spálené rohy/hrany.
Príčiny:

Teplota materiálu je príliš vysoká; ABS podlieha tepelnému rozkladu.
Čas zotrvania materiálu v skrutke je príliš dlhý.
Zlé odvetrávanie vedie k zachyteniu vzduchu a vysokým teplotám spôsobeným kompresiou.
Nahromadenie uhlíka v hlavni má za následok čierne škvrny.
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo spôsobuje nadmerné strihové zahrievanie.

Riešenia:

Znížte teplotu materiálu a skráťte čas cyklu.
Pred vypnutím stroja valec úplne prepláchnite.
Zlepšite vetranie, aby ste zabránili zachyteniu vzduchu.
Vyčistite hlaveň a skrutku.
Znížte rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali šmykové zahrievanie.

VIII. Zmrštenie / značky umývadla
Fenomén: Stopy na hrubých{0}}stenách, rebrách a chrbtoch výstupkov.
Príčiny:

Nedostatočný prídržný tlak; krátky čas držania.
Vstrekovací tlak je príliš nízky.
Brána je príliš malá, čo vedie k predčasnému zamrznutiu.
Teplota taveniny a/alebo teplota formy sú príliš vysoké.
Nerovnomerná hrúbka steny.

Riešenia:

Zvýšte prídržný tlak; predĺžiť čas držania.
Primerane zvýšte vstrekovací tlak.
Zväčšite bránu; oneskorenie zamrznutia brány.
Vhodne znížte teplotu taveniny a teplotu formy.
Navrhnite výrobok s čo najrovnomernejšou hrúbkou steny.

IX. Deformácia a deformácia
Javy: Ohýbanie, krútenie, rozmerová nestabilita
Príčiny:

Nerovnomerné chladenie; vysoký vnútorný stres
Príliš nízka teplota formy alebo výrazný teplotný rozdiel medzi prednou a zadnou polovicou formy
Nerovnomerná hrúbka steny; nekonzistentné zmršťovanie
Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania; ťažká molekulárna orientácia
Nevyvážené vysunutie

Riešenia: