Bežné problémy, príčiny a riešenia v oblasti vstrekovania do PC - Znalosti

PC materiál má vysokú viskozitu, slabú tekutosť, je extrémne citlivý na vlhkosť, je náchylný na praskanie pri namáhaní, vyžaduje vysokú teplotu formy a ľahko sa pripaľuje.

I. Strieborné pruhy / Vodné stopy / Plynové stopy (najbežnejšie)
Fenomén: Strieborná-biela niť-ako pruhy, zahmlený vzhľad alebo vodné-znaky na povrchu.
Príčiny:

PC materiál absorboval nadmernú vlhkosť a nebol vysušený alebo nedostatočne vysušený.
Teplota materiálu je príliš vysoká, čo spôsobuje rozklad materiálu a tvorbu plynu.
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo vedie k zachyteniu vzduchu.
Protitlak skrutky je nedostatočný a bráni úplnému vytlačeniu vzduchu.
Slabé odvzdušňovanie plesní.

Riešenia:

Zabezpečte dôkladné vysušenie: Sušte pri teplote 110–120 stupňov po dobu 3–4 hodín; pri recyklovanom materiáli predĺžte čas schnutia na 4–6 hodín.
Znížte teplotu valca, aby ste zabránili tepelnému rozkladu.
Znížte rýchlosť vstrekovania, najmä počas počiatočnej fázy.
Zvýšte protitlak, aby ste zabezpečili úplné vytlačenie vzduchu.
Zlepšite odvzdušňovanie plesní pridaním odvzdušňovacích kanálov.

II. Praskanie / Krehký lom / Praskanie stresom
Javy: Praskanie pri vyberaní z formy, praskanie pri montáži, praskanie po skladovaní, prasknutie nálitku skrutky.
Príčiny:

Nadmerné vnútorné napätie (v dôsledku vysokej rýchlosti vstrekovania, vysokého šmykového napätia alebo veľkých teplotných rozdielov).
Teplota formy je príliš nízka alebo chladenie je príliš rýchle.
Nerovnomerná ejekcia alebo „bielenie ejektora“ vedúce k koncentrácii stresu.
Teplota materiálu je príliš nízka, čo vedie k zlej plastifikácii.
Nedostatočný uhol ponoru spôsobujúci trhanie alebo praskanie pri vyberaní z formy.
Kontakt s chemikáliami alebo mazivami, ktoré spôsobujú praskanie.

Riešenia:

Zvýšte teplotu formy na 70–100 stupňov, aby ste znížili vnútorné napätie.
Znížte rýchlosť vstrekovania a minimalizujte šmykové napätie.
Nastavte kolíky vyhadzovača a zväčšite oblasť vyhadzovania, aby ste zabránili bieleniu vyhadzovača.
Vhodne zvýšte teplotu materiálu na zlepšenie tekutosti.
Zvýšte uhol ponoru.
Zabráňte kontaktu s organickými rozpúšťadlami; v prípade potreby vykonajte žíhanie.

III. Krátke výstrely / Nerovnomerný prietok / Nedostatočná náplň
Fenomén: Rohy, tenkostenné časti-a hlboké rebrá sa úplne nevyplnia.
Príčiny:

PC materiál vykazuje vysokú viskozitu a zlú tekutosť.
Teplota taveniny a/alebo teplota formy sú príliš nízke.
Vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania sú nedostatočné.
Vodiace lišty a/alebo brány sú príliš malé.
Zlé vetranie vedie k zachyteniu vzduchu a blokovaniu prietoku.
Nedostatočný protitlak má za následok nerovnomernú plastifikáciu.

Riešenia:

Zvýšte teplotu topenia na 280-310 stupňov.
Zvýšte teplotu formy na 80-100 stupňov.
Zvýšte vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania.
Vhodne zväčšite brány a behúne.
Zlepšite vetranie, aby ste odstránili zachytený vzduch.
Zvýšte protitlak, aby ste zabezpečili správnu plastifikáciu.

IV. Výrazné línie zvarov a nízka pevnosť
Fenomén: Zvarové čiary sú hlboké, vyblednuté (belavé) a náchylné na zlomenie.
Príčiny:

Teplota materiálu a/alebo teplota formy sú príliš nízke, čo vedie k nízkej pevnosti zvaru.
Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka, čo spôsobuje predčasné ochladenie prednej časti roztaveného materiálu.
Slabé odvetrávanie vedie k zachyteniu vzduchu na spoji zvarovej línie.
Nesprávne umiestnenie uzáveru má za následok príliš dlhú dráhu prietoku.

Riešenia:

Zvýšte teplotu materiálu a teplotu formy.
Primerane zvýšte rýchlosť vstrekovania.
Pridajte vetracie otvory v mieste zvarových línií.
Optimalizujte umiestnenie brány, aby ste skrátili dráhu toku.
V prípade potreby nainštalujte studenú studňu.

V. Bubliny / Vnútorné dutiny
Fenomén: Bubliny alebo dutiny prítomné na povrchu alebo v diele.
Príčiny:

Surovina obsahuje vlhkosť, ktorá sa pri vysokých teplotách vyparuje.
Teplota materiálu je príliš vysoká, čo vedie k tepelnému rozkladu a tvorbe plynu.
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo vedie k zachyteniu vzduchu.
Nedostatočný prítlak bráni správnemu zhutneniu.
Chladiace zmršťovanie v hrubostenných sekciách{0} vytvára vnútorné vákuové dutiny.

Riešenia:

Surovinu dôkladne vysušte.
Znížte teplotu suda.
Počas počiatočnej fázy znížte rýchlosť vstrekovania.
Zvýšte prídržný tlak a predĺžte čas držania.
V prípade hrubostenných dielov použite pomalú rýchlosť vstrekovania kombinovanú s vysokým prídržným tlakom.

VI. Blesk / Otrepy
Fenomén: Pretečenie materiálu na deliacej línii alebo vložkách.
Príčiny:

Teplota materiálu je príliš vysoká, čo vedie k nadmernej tekutosti.
Vstrekovací tlak/rýchlosť je príliš vysoká, čo vedie k preplneniu.
Upínacia sila je nedostatočná.
Nadmerná vôľa v spojovacích plochách formy.
Prídržný tlak je príliš vysoký; chladenie je oneskorené.

Riešenia:

Vhodne znížte teplotu materiálu.
Znížte vstrekovací tlak a rýchlosť.
Zvýšte upínaciu silu.
Upravte formu, aby ste znížili vôľu na párovanie.
Znížte prídržný tlak, aby ste zabránili preplneniu.

VII. Čierne škvrny, čierne pruhy a pálenie
Javy: Čierne škvrny, žltnutie, pálenie, spáleniny
Príčiny:

nadmerná teplota materiálu; tepelný rozklad PC materiálu.
Čas zotrvania materiálu v skrutke je príliš dlhý.
Slabé vetranie; lokalizovaná vysokoteplotná-kompresia vedúca k pripáleniu.
Nahromadenie uhlíka v hlavni alebo tryske.
Nadmerná rýchlosť vstrekovania; šmykové prehriatie.

Riešenia:

Znížte teplotu materiálu; skrátiť chladiaci cyklus.
Minimalizujte prestoje; pred vypnutím prepláchnite hlaveň.
Zlepšite odvetrávanie, aby ste zabránili zachyteniu vzduchu a spáleniu pri kompresii.
Vyčistite valec, skrutku a trysku.
Znížte rýchlosť vstrekovania, aby ste minimalizovali šmykové teplo.

VIII. Deformácia a deformácia
Fenomén: Ohýbanie, krútenie, rozmerová nestabilita
Príčiny: