Elektrický vstrekovací stroj je spracovateľský vstrekovací stroj, v ktorom je všetka energia dodávaná elektrinou. Termoplasty môžu byť vstrekované a spracované do rôznych foriem. Je to druh stroja bežne používaného pri syntéze a spracovaní chemických materiálov. Vstrekovací stroj sa zvyčajne skladá zo vstrekovacieho systému, upínacieho systému formy, hydraulického dopravného systému, elektrického riadiaceho systému, mazacieho systému, vykurovacieho a chladiaceho systému a bezpečnostného monitorovacieho systému.
Princíp činnosti elektrického vstrekovacieho stroja je podobný ako pri injekčnej striekačke použitej na vstrekovanie, čo je technický proces vstrekovania plastifikovaného roztaveného plastu (tj viskózny stav toku) do uzavretej dutiny formy spoliehaním sa na ťah tlakovej nádoby. skrutku (alebo piest) a získanie produktu po vytvrdnutí a tvarovaní.
Projekt prevádzky elektrického vstrekovacieho stroja: Projekt prevádzky vstrekovacieho stroja zahŕňa tri aspekty: ovládanie klávesnice, obsluha elektrického riadiaceho systému a obsluha hydraulického systému. Vykonáva sa výber vstrekovacieho procesu, dávkovanie, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, typ vyhadzovania, monitorovanie teploty každej sekcie valca a nastavenie vstrekovacieho tlaku a protitlaku.
Vo všeobecnosti je proces technológie lisovania závitovkového vstrekovacieho stroja: po prvé, granulovaný alebo práškový plast je súčasťou valca a plast sa roztaví otáčaním skrutky a zahrievaním vonkajšej steny valca a potom stroj posunie upínanie formy a vstrekovacie sedlo dopredu, takže dýza je blízko ku kanálu vtoku formy, a potom sa tlakový olej zavedie do vstrekovacieho valca, aby sa skrutka posunula dopredu, takže tavenina je napísaná do uzavretej formy s nízkou teplotou pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti.
Trvaním na určitom čase a tlaku (tiež známe ako udržiavanie tlaku) a ochladzovaní, aby mohla stuhnúť a tvarovať, je možné formu otvoriť a výrobok vybrať (zámerom udržiavania tlaku je zabrániť regurgitácii taveniny v dutine formy, kompenzujte materiál do dutiny formy a zabezpečte, aby mal výrobok určitú hustotu a štandardnú službu). Základné potreby vstrekovania sú plastifikácia, vstrekovanie a lisovanie.
Plastifikácia je podmienkou dokončenia a zabezpečenia kvality lisovaných výrobkov a pre potreby lisovania je potrebné zabezpečiť dostatočný tlak a rýchlosť vstrekovania. Súčasne, pretože vstrekovací tlak je veľmi vysoký, v dutine formy sa vyskytuje vysoký tlak (rovnomerný tlak v dutine formy je zvyčajne medzi 20 ~ 45 MPa), takže je potrebné splniť veľkú upínaciu silu. Je vidieť, že vstrekovacie zariadenia a upínacie zariadenia sú kľúčovými komponentmi vstrekovacích lisov.
